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其實沖壓件模具裝配的關鍵是如何保證合模時安裝在上、下模座上的凸凹模與各相關零件的相對位置能夠正常工作，沖壓出符合產品要求的工件；
為此，需要提及的是，投入裝配的各類零件，必須符合裝配工序對各類零件提出的加工要求；例如，多凸模的固定板，其各型孔間的相對位置尺寸精度和步距精度必須與凹模和卸料板一致；墊板上的螺栓和銷釘通過孔留有較大的間隙，可以按圖樣尺寸劃線鉆制，淬火后，上、下表面應嚴格磨平；
安裝在上模座或下模座上的整體凹模，除各型孔加工符合圖樣要求外，還應加工出螺栓孔和銷釘孔，經熱處理和精加工后投入裝配，需與之連接固定的模座、導料板，其上的螺孔和銷孔應在裝配時按凹模上的相應孔配鉆、配鉸；基于此，五金沖壓件模具類型和結構特點雖有不同，采用的裝配方法和安裝順序也有差異，但應遵守的裝配原則是相同的；
裝配五金沖壓件模具時首先需要選擇裝配基準件，以它作五金沖壓件模具的裝配基準，然后按照基準件逐步組裝其他模具零件；基準件的選擇取決于五金沖壓件模具的結構特點；導板模應選兼做卸料板的導向板做裝配基準件；用導柱導向的五金沖壓件模具，通常多以凹模作裝配基準件；落料沖孔復合模選用推料板作為裝配基準件，以推料板的出力中心點對準模柄中心為先決條件；
基準件選定后，將五金沖壓件模具各種零件按其間的單獨連接關系先裝配成組合件，然后以基準件為裝配基準進行五金沖壓件模具的總裝。
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