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首先，去除沖壓模具凸模固定板孔內的侵蝕泥；
講凸模固定在板的背面，沿型腔周邊倒角(0.5 ~ 1.5) mm× 45。倒角尺寸取決于模具的應力。
將沖壓件模具中凸模刃口端沿輪廓線周邊倒角約0.25mm×45°。
將沖壓件模具中凸模刃口端的線切割痕跡用細砂條或金剛銼刀進行輕微修磨，以利于凸模進入固定板，尾部應留一段距離不修，其長度略大于或等于固定板厚度；
將高度大于凸模長度的等高塊置于固定板下面，再將凸模壓入固定板；這項工作應分作幾步來進行；當凸模進入到固定板中能夠立得住時，即應測量相互之間的垂直度，以后到進入1/3和1/2時再分別測量，發現有歪斜，要及時糾正，確認無誤后再繼續進行。
凸模數量多或者尺寸較小時，應將卸料板與凹模對齊，利用卸料板對凸模進行導正；
當凸模進入到固定板中尾端長度剩余3~5mm時停止壓入，用氧-乙炔焰對凸模尾端邊線加熱，并迅速地用小錘敲擊，令紅熱部分腫脹；待完全冷卻后，再將凸模全部壓入到固定板中，
用等高塊胎平，以固定板下平面為基準將上平面與凸模尾端一起磨平；
以固定板上平面為基準，將卸料板套在凸模上，令其工作面比凸模稍低，將凸模工作斷面的倒角位磨平至刃口鋒利。
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