沖壓件質量控制方法有哪些？

1、材料檢查

材料質量的好壞直接影響著沖壓件的質量，同時材料的質量也會對模具的狀態造成影響，甚至損壞模具，因此材料質量控制成為沖壓件質量控制的基礎，十分重要。材料的質量控制分為材料接收檢查和材料清洗前、后檢查以及材料生產前檢查。

材料質量檢查的作用都是為了確認材料質量是否達到生產要求。檢查內容包括物賬票是否一致、包裝方式、外觀、尺寸等，具體檢查方法有目視、工具、手感、測量等，通常采用的檢查工具有油石、砂紙、鋼板尺、卷尺、記號筆、外徑千分尺等。

2、首件1序件檢查

沖壓件首件決定著整批次制件的質量，而首件1序件檢查是首件檢查的重要組成部分。具體方法是利用記號筆，采用目視方式觀察制件是否有到底標記、開裂、褶皺、變形等不良現象。通過首件1序件檢查能夠確認制件是否存在不良，減少不良發生。如到底標記檢查能夠檢查制件成形狀態，開裂、褶皺等檢查能夠提前將問題點檢出，避免造成不良制件數量過多等。

3、在線分區檢查

沖壓件質量要達到良好的控制效果，對制件進行檢查是重要手段之一，而要實現制件檢查，將制件進行區域劃分，每位作業者對1個區域檢查，質量控制效果較為明顯，這就是在線分區檢查。在線分區檢查主要是通過目視和工具，對制件面品、開裂、褶皺、沖孔不良、變形、毛刺等現象進行檢查和記錄，目的是為了對制件分區域進行檢查，減少不良的發生和流出。

4、首件、中間件、尾件抽取檢查

為了實現更好的質量控制，在對沖壓件進行在線分區檢查的基礎上還要實施首件、中間件、尾件的抽取檢查，以達到降低不良件數量，監督、確認在線分區檢查執行情況，便于不良追溯等目的。具體實施方法為：①本次生產的首件出來后，將上次生產的尾件放入工位器具；②本次初個中間品出來后，將本次的首件放入工位器具；③中間品保留到下一個中間品出來后；④本次終品保留到下次生產時。

首件、中間件、尾件的抽取檢查的內容包括面品、開裂、褶皺、沖孔不良、變形、毛刺等，具體檢查方法有目視、工具、手感等，通常采用的檢查工具有油石、砂紙、記號筆等。

5、制件整筐檢查

通過對裝筐后的整筐制件進行質量確認，避免由于人員裝筐和工位器具不適用所造成的不良制件流出，同時記錄在線分區檢查情況，便于不良追溯。具體方法是通過目視或者利用工具輔助檢查全數手修點、易開裂點、邊緣變形、缺肉等內容。

6、制件板料減薄率檢測

利用板厚測定儀對CAE分析出的制件易開裂部位和生產中統計的制件開裂部位進行減薄率檢測，提前對制件易開裂的危險部位進行預示，指導生產線檢查及模具的維修、保養。

7、制件精度檢測

根據《精度檢測表》，利用驗具、球規、游標卡尺、間隙尺、高低差尺等工具對制件進行全尺寸的精度檢測，提前對合格率變化較大的制件進行預示，指導模具的維修、保養，避免影響整車的尺寸精度；

8、不良品手修

不良品手修是指在制件修復后對制件進行整筐及二次選別檢查。其目的是為了修復各質量控制項目中檢查出的不良，避免不良品流出及減少報廢損失。

9、制件二次選別檢查

對易開裂制件進行生產后的二次選別檢查，避免因前序各項檢查未檢出造成不良品流出。具體方法是通過目視或者利用工具輔助檢查制件開裂、缺肉等內容。

10、制件出庫檢查

這是制件質量控制的臨末一道關口，通過出庫檢查的再次確認，可以有效避免不良品的流出。具體方法是通過目視或者利用工具檢查制件易開裂點、缺肉、面品、銹蝕、毛刺等內容。