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影響五金沖壓件起皺的原因有哪些呢？
1、壓邊力度大小不均導致起皺
當在
零件周圍均勻產生皺紋時，應確定壓制力不足，并可通過逐漸增加壓制力來消除皺紋。
2、拉伸深度過大導致起皺
材料流動阻力沿模具表面的分布與拉深直接相關。在凹凸曲線位置，過大的拉深會導致變形抗力和皺紋分布不均，應盡量避免。
3、凹模圓角半徑過大導致起皺
五金沖壓件拉程中起皺的原因及解決方法有哪些？
模具的圓角半徑太大，并且坯料通過五金沖壓模半徑流入沖壓模中的是抗彎曲性，這導致彎曲變形較小?？箯澬栽叫?，引起皺紋的可能性越大。彎曲變形小的凹模的抗彎性越大，起皺的可能性越小，但容易引起工件的開裂和拉伸。
二、那么在五金沖壓的過程中怎樣有效的防止沖壓件起皺呢？
1、合理的使用拉延筋
對于法蘭較小的零件，為了設置拉筋，可以適當增加一些材料（工藝補充材料），在修邊時可以將該零件拆下。對于拉深差較大的拉深件，應在進料少的部位設置拉深筋，使該部位多余的材料能組織拉入模腔，防止起皺。
2、使用理想的壓料裝置
壓制裝置分為兩種類型：彈性壓制材料和剛性壓制材料。彈性裝置適用于淺拉伸，剛性裝置適用于于深拉伸。
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