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在五金沖壓模具加工時崩裂主要的原因
下料：生產制造前無退磁液，無下料尖；生產制造中有斷針、斷彈簧等卡料；組裝模具時沒有漏料，或者常見的是卷料、堵料，如果組裝操作人員不注意，很容易發生，比如下料孔多，或者模具有保護層墊的時候。
設計方案的加工工藝：模具抗壓強度不夠，創口間隙太近，模具設計不科學，模板塊數不足，缺少墊塊和墊腳。
調質處理：熱處理淬火加工工藝不當造成形變
線割疏忽大意：地吊線線割，線割空隙解決錯誤，沒清角及線割的霉變層危害。沖壓模具齒面多選用線切割加工。因為線切割加工的熱電效應和電解法功效，使模具制造表層造成薄厚的霉變層，導致表層強度減少，出現輕微裂痕等，導致線切割加工的沖壓模具易產生初期損壞，即危害模具冷沖壓空隙的維持及齒面十分容易崩刃，減少模具使用壽命。所以，在線切割加工中，應挑選有效的電規準，盡量避免霉變層深層。
高速沖床機器設備的采用：高速沖床噸數，冷沖壓力不足，調模大概過深。沖壓機床(如沖壓機)的精密度與剛度，對五金沖壓模具使用壽命極為重要。沖壓機床的高精度、剛度好，沖壓模具使用壽命大幅提升。
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