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模具損壞的原因及解決方法
熱處理方法：淬火溫度過高或不夠，回火次數、溫度和時間控制不好，淬火方式和時間不掌握；問題用了一段時間才出現。
沖壓和堆疊：即使紙張重疊，沖壓也會繼續，通常是因為脫模板損壞。
廢料堵塞：下料孔未鉆孔，尺寸不一致，或落在床上未及時處理，沖頭和下模板損壞較多。
沖頭掉落：未完全固定或懸掛，或螺釘過薄強度不夠，或沖頭斷裂。
逃孔不：沖頭壓板逃孔尺寸或深度不夠，沖頭和剝料板逃部不ì通常為剝料板損壞。
異物進入：制品吹出彈回，模零件崩損掉落，螺絲突出模面或其他物品進入模內，都可能損壞下模、剝料板或沖頭，導柱。
組立錯誤:錯裝零件位置、方向而損壞。
彈簧原因:彈簧力不夠或斷裂或等高套不等高使剝料板傾斜，或彈簧配制不行，造成重疊沖打損壞零件。
沖壓不當：工作高度調整過低，導柱失油，料條誤送或沖半料，周邊設備如送、放、收料機損壞，空氣管未裝或未開，沖床異常等，所造成的損壞。
維修不當：該換而未換或螺絲未鎖緊或未按原狀復原而造成上述各點發生。
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