沖壓五金件

常見的沖壓方法：

合理的模具設計。在級進模中，沖裁順序的安排可能會影響沖壓件的成形精度。為了減少沖壓力對沖壓件的影響，一般需要先在較大的區域布置沖壓沖裁，然后在較小的區域布置沖壓沖裁。

壓料?？朔鹘y的模具設計結構，即當模具閉合時，材料可以被壓縮。在按鍵成型位置，必須將出料板做成插片結構，以解決出料板的壓料位置因長時間沖壓而磨損，無法壓料的問題。

增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸，以增加對凹模側材料的壓力，從而抑制沖切時沖壓件產生翻料、扭曲變形。

凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑制沖壓五金件產生翻料、扭曲的效果。

日常模具生產中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。

沖裁間隙不合理或間隙不均也是產生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。