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在級進模中，沖壓件通過周圍的邊角料形成沖壓件的形狀。沖壓件翻扭的主要原因是沖裁力的影響。沖裁時，由于沖裁間隙的存在，材料在模具的一側拉伸(材料向上翹曲)，在沖頭的一側壓縮。當使用卸料板時，物料被卸料板擠壓，以防止模具側的物料向上翹曲。此時，材料的應力狀態也隨之改變。
隨著出料板壓力的增加，靠近沖頭側的材料被拉伸(壓縮力趨于減小)，而模具面上的材料被壓縮(拉伸力趨于減小)。沖壓件的翻轉是由模具面上的材料拉伸引起的。因此，在沖裁過程中，壓料和壓料是防止沖壓件翻轉和扭曲的關鍵。
五金沖壓件產生翻料、扭曲的原因及解決方法：
沖裁時產生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。
沖裁時已產生沖件的翻料、扭曲變形，導致折彎后成形不良，需從沖裁下料工位著手解決。
折彎時沖壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對沖壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。
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